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金元集团:林华煤矿“降本增效”再添新动力

来源: 金元集团林华煤矿编辑: 吴定云 日期: 14.09.18
 

一直以来,在积极践行金元集团勤俭办企业理念的行动中,林华煤矿机电工区始终作为排头兵,每年为该矿节约成本上百万元。今年以来,由于煤炭市场持续低迷,该矿不断加大降本增效宣传力度,通过机电工区带动其它工区和部门,为企业降本增效再添新动力。作为生产一线的抽采工区,今年以来,就不断加大降本增效力度,多举措全方位践行勤俭办企业的理念,成效显著,成为降本增效的又一支生力军。

一是加强人员管理。根据工作实际制定可行的《抽采工区行为管理办法》,在该矿抽采工区的工作经验中,施工岩石钻孔的光滑钻杆最易磨损,主要体现在钻机司机操作不当、钻机固定不稳、钻机与钻孔严重移位等。为了解决这一问题,该矿抽采工区重新在区队内部《抽采工区行为管理办法》里加入了新的规定,杜绝一切因钻机操作不当引起的钻杆和钻机部位磨损现象。此外,对于以前煤巷螺纹钻杆消耗主要源于抱死钻杆、钻杆丝扣磨损严重、在施工过程中自行脱落等情况。该工区7月以来,对丢失钻杆的班组将作为事故进行分析处理,通过事故分析会形式加强职工责任意识,此举对钻杆的消耗减少有所提高,同比以往每月少使用螺纹钻杆120根,光滑钻杆80根。

二是明确物资回收职责。当班人员自行回收物料,严禁拖延忽视物料回收工作,刻意遗留到下一班组情况发生;自职责明确以来,该矿抽采工区8月份回收岩石钻头100个,回收连抽管2960m、导流管350个。

三是加强技术改造,设备即时修理,以期扩宽适用面,延长使用寿命。该矿20916采面正在施工排放钻孔,但由于买入的钻机跑道过于笨重,在采面不易搬运,抽采工区自行改装了50钻机跑道一台,此举不但减轻了施工人员的劳动强度,而且还加快了采面排放钻孔的施工进度,为了进一步改善井下作业环境,同时改良2013年抽采工区自行研发的钻孔吸尘器4个。另外,利用使用回收3寸旧铁管加工分支器共计16个,使用Φ200旧铁管加工放水器8个,各种大小三通14个。

四是严格实行材料领取与钻孔进尺相挂钩,加大投入与产出的效益。为了进一步抓好材料管理,避免铺张浪费,该矿抽采工区在7月底迅速制定出《区队内部材料管理制度》并试行,针对施工钻孔消耗最多的钻杆和钻头,抽采工区让每月领用的岩石钻头与班组岩石月累计进尺挂钩,月初由区队班子对井下实际生产情况额定本月钻头使用数量,再由材料员从库房领出统一发放到班组,由生产班组自行管理,月底上交相应的钻头数量进行更换,对进尺少钻头使用多的班组进行相应的考核,进尺多而钻头使用数量相对少的班组给予相应奖励,自此激起了班组与班组之间勤俭节约的良性互动,减少了铺张浪费的恶性循环。

    通过系列举措的实施,该矿抽采工区降本增效成效明显,8月抽采工区同比7月少用了47.6个岩石钻头,主要体现在20916高位钻孔使用的是回收的旧钻头,完成进尺800余米,20916采面使用旧钻头施工的排放钻孔也达到31个,累计钻尺550余米,为企业降本增效做出了积极的贡献。
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